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五轴加工中心的发展趋势（二）
来源： 发布时间：2019-06-22 点击量：3098
4.控制系统小型化
数控系统的小型化有利于机电一体化。目前，超大规模集成元器件、多层印刷电路板和三维安装方法主要用于使电子元器件安装密度高，大幅度减少系统占用的空间。用新型彩色液晶显示器代替传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样，可以方便地安装在机床设备上，更便于五轴加工中心的操作和使用。
5.多功能化
配备自动换刀机构（刀库容量可达100多台）的各种加工中心，可同时在同一机床上实现铣、镗、钻、车、铰、攻螺纹等工序。现代五轴加工中心也采用多轴多面体切削，即一个零件的不同部分同时以不同的方式进行切削。由于采用多CPU结构和分层中断控制方式，NC系统可以在机床上同时对零件进行处理和编程，实现所谓的“前台加工、后台编辑”。为了满足柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远程串行接口，甚至可以联网实现五轴加工中心之间的数据通信，也可以直接控制多个五轴加工中心。
为满足超高速加工的要求，五轴加工中心采用主轴电机与机床主轴相结合的结构形式，实现变频电机与机床主轴的集成。主轴电机的轴承为磁悬浮轴承、液体动静态轴承或陶瓷滚动轴承。
6.高速度、高精度化
速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，直接影响加工效率和产品质量。目前，数控系统采用较高比特、频率的处理器，以提高系统的基本运行速度。同时采用超大规模集成电路和多微处理器结构，提高了系统的数据处理能力，提高了插补运算的速度和精度。直线伺服进给方式由直线电机直接驱动，具有优良的高速和动态响应特性。采用前馈控制技术，大大减小了跟踪滞后误差，提高了角切削加工精度。
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