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五轴加工中心的发展趋势（一）
来源： 发布时间：2019-06-20 点击量：3142
五轴加工中心具有优良的灵活性和自动性能、优异、稳定的精密度和灵捷的多样化功能，已引起世界的关注，为机电一体化机械产品的发展起到了先锋。因此，五轴加工中心是先进制造技术的核心技术。另一方面，通过不断的研究，信息技术的深入应用促进了五轴加工中心的进一步升级。五轴加工中心是机床制造业的重要基础设备，其发展一直受到人们的关注。近年来，我国机床制造业不仅面临着制造设备发展的良好机遇，而且面临着市场竞争的压力。从技术角度看，加快五轴加工中心建设将是解决机床制造业可持续发展的关键。目前，世界先进制造技术不断崛起，超高速切削、超精密加工技术的应用、柔性制造系统的快速发展和计算机集成系统的不断成熟对数控加工技术提出了更高的要求。五轴加工中心正朝着以下方向发展.
1.可靠性最大化
五轴加工中心的可靠性一直是用户最关心的主要指标。CNC系统将使用更多集成电路芯片和大规模或超大规模专用和混合集成电路，以减少部件的数量并提高可靠性。通过硬件功能软件，满足各种控制功能的要求，以及机床本体的模块化、标准化、泛化、系列化和硬件结构，不仅提高了硬件的批量生产，而且方便了生产组织和质量控制。通过自动运行各种诊断程序，如启动诊断、在线诊断、离线诊断等，实现了系统中硬件、软件和各种外部设备的故障诊断和报警。采用报警提示，及时排除故障；采用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，实现故障的自恢复；当生产超负荷、刀具损耗、干扰、停电等事故发生时，采用各种检测监控技术，自动保护。
2.数控编程自动化
目前，CAD/CAM的交互式自动编程是五轴加工中心发展的新趋势。利用CAD绘制的零件加工图，在计算机上对刀具轨迹数据进行计算和后处理，自动生成数控零件加工程序，实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，目前存在着CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程模式。它与CAD/CAM系统编程的最大区别在于，编程所需的处理参数不需要手动参与，而是直接从系统中的CAPP数据库获得。
3.智能化
现代五轴加工中心将引入自适应控制技术，根据切削条件的变化自动调整加工参数，使加工过程中保持最佳的工作状态，从而获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时提高服务水平。工具寿命和设备生产效率。具有自诊断和自修复功能。在整个工作状态下，该系统在CNC系统本身上进行自我诊断和检查，并在任何时间对与其连接的各种设备进行自我诊断和检查。一旦发生故障，应立即采取停机等措施，并发出故障报警，指出故障的位置和原因。还可以自动将故障模块离线并打开备用模块，以保证无人工作环境。为了达到更高的故障诊断要求，发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
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