2.4对模具不规则曲面进行加工

以往，曲面不规则的模具加工过程通常由三轴加工中心完成。切削模具沿整个切削路径运动的切削过程不会改变。此时，刀尖的切削状态不能保证模具各部分的完美质量。通过五轴加工中心，可以加工出曲率变化更频繁、凹槽较深的模具。刀具总是能使切削状态达到最佳。刀具可以最大化整个加工路径的运动方向。同时，刀具也可以作直线运动和弯曲模具。脸上的每一部分都是完美的。

2.5模具不同几何形状的加工

当将五轴加工中心应用于具有三维曲线平面的模具加工时，模具的切削加工总是在最佳工作状态下受到保护，并且刀具加工的任何区域的刀具加工角度可以改变，从而完成几何模具的加工。

2.6模具斜面上斜孔的加工

五轴加工中心在加工模具斜孔时，通过摆锤机床的摆锤加工作用，将主轴放在工件斜表面的垂直侧，精确定位孔位。为了准确处理模具上的斜孔，至少需要两次直线轴插补运动，大大降低了孔位精度。如果用五轴加工中心加工斜孔，其作用是通过机床摆动台将模具的斜面置于与主轴垂直的位置。在主轴的一条直线轴上加工一个移动斜孔，可以明显提高孔的精度。

2.7对模具无方向变化直线的铣削

如果你想在不改变方向的情况下铣削一条直线，你可以在刀具的顶端画一条直线。如果需要改变方向，可以画出曲线，并改变刀尖的方向。如果你想要直线，你必须给曲线必要的补偿。五轴加工中心的应用是非常重要的.如果控制系统不考虑刀具的长度，刀具围绕轴中心旋转，刀尖不能固定，则可能会移出当前工作位置，但在五轴加工中心系统中，它具有五轴控制功能。OL。在加工模具的操作过程中，虽然改变了刀具的方向，但使用五轴控制系统可以保证刀尖的位置。在此过程中，还自动计算了XYZ轴的补偿运动，显著提高了加工精度。

总之，在模具加工中，五轴加工中心的应用可以避免刀具的干涉，可以加工普通三轴机床难以加工的复杂零件。对于直纹模具的加工，可采用侧铣一次成型工艺，加工质量好，加工效率高。对于三维曲面，特别是大平面，可以采用大直径立铣刀加工大平面。减少刀具数量，降低残余高度，有效提高加工效率和表面质量。通过一次对模具的几个空间表面进行多加工和多表面加工，提高加工效率，有效提高各表面相互位置的精度。将五轴加工中心应用于模具加工时，刀具始终处于工件最有效的切削状态。在某些车间，可以使用大型工具避免相互干扰。该刀具刚性好，加工精度高，加工效率高。因此，五轴加工中心具有广泛的加工适应性，值得广泛推广。